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技術交流

TCS圓環型球團豎爐專利技術特點

(2011-04-21 03:44:58)
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★爐頂氣動布料器,結構簡單,工作可靠。

★上下兩層烘干床,烘干面積大,且氣體溫度可分區控制因而可實現變溫變向慢速干燥,減少了過濕現象和爆裂現象。

★烘干床具有氣篩和固定篩作用,可將大部分粉末和返礦提前分離并排出爐外,改善了焙燒帶料柱透氣性和氣流分布,增強了對原料和操作波動的適應能力,使TCS球團豎爐的利用系數高達7~8.33(t/ ㎡ · h)。

★焙燒帶噴火口和燃燒室置于爐子內部,從內向外燒,充分利用邊緣效應,提高了噴火口對面外墻附近低溫區域的氣流量和溫度,使整個焙燒帶氣流和溫度分布趨于均勻合理。

★環型焙燒帶的特性。不需加大焙燒帶的寬度,即可方便設計出較大焙燒帶面積,有利于豎爐的大型化。

★燃燒室、焙燒帶、干燥帶、防過濕帶可分區獨立計算機監測和控制,大大提高了操作精度,通過調試和操作可使各項參數達到最佳

★環型導風墻置于焙燒帶大墻外側,結構強度高且不易堵塞。

★爐內冷卻能力大,平均出球溫度可降至300℃ 以下,既提高了能量利用率,又省去了爐外配置大型冷卻機所帶來的額外投資和環保問題,使環保更易達標。

★爐頂變頻控制的環形排料車,改進后供電系統耐溫大于400℃,結構簡單可靠,能實現無級調節,可實現與布料的良好配合。

★TCS球團豎爐的焙燒帶有效高度大于矩型SP球團豎爐,但由于采用了自立式結構,其總高度降低,因而可節省皮帶長度和總占地面積。

★TCS球團豎爐回收了干燥系統的廢氣余熱以預熱助燃風,使助燃風平均溫度達到230-280℃,并且燃燒室壓力僅為6-8kPa,(節能型豎爐使助燃風溫度達600℃以上,燃燒室壓力僅為12~15kPa),因而可減少電耗和煤氣消耗,正常生產狀態下,高爐煤氣消耗已降至170~220立方米/噸球,另外TCS球團豎爐結構簡單,維修費用低。

    由于上述綜合原因使TCS球團豎爐與同規模矩型SP球團豎爐相比,投資和占地均節省三分之一,能耗低,運行和維護費用低,成品球團加工成本低10元/噸球。

    TCS酸性氧化球團豎爐,以很低的投資解決高爐煉鐵廠的精料和合理爐料結構問題。是鋼鐵企業技術改造和鐵礦山選礦廠鐵精粉深加工的低投資高效益項目。大型現代化TCS環形球團豎爐,可大幅度提高煉鐵高爐的入爐品位和精料水平,為提高爐頂壓力,富氧大噴煤打下良好基礎,降低生鐵成本,提高煉鐵高爐的產量和生鐵質量,從而大大提高煉鋼和連鑄機的效率,降低煉鋼的鋼鐵料消耗和成本,延長高爐和轉爐爐齡,是鋼鐵企業挖潛增效的短平快技改項目。他具有規模大、質量高、成本低、占地少、投資低、能耗低、效益高、施工周期短、見效快等特點。以優質豎爐球團礦代替低質量球團和生礦,與高堿度燒結礦配合使用是精料的根本,由于TCS豎爐球團品位高達63%~65%,FeO低于2%,特別是還原粉化率等高溫冶金性能大大優于進口富礦塊和低質量球團,將使整個鋼鐵企業的經濟效益產生大的飛躍,經濟效益好的鋼鐵企業無一不是走精料這條路。 

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