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技術交流

新型氧槍防粘劑

(2011-04-21 03:46:24)
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煉鋼廠開始采用濺渣護爐技術以來,在吹煉過程中時常出現爐渣沒有化好、化透,流動性差,金屬噴濺嚴重,或者槍位過低等原因造成的氧槍粘渣現象。氧槍粘渣較少時容易處理,一般是在吹煉后期用高溫熔渣或添加較多的螢石來涮掉,并采用機械清理,嚴重時不易清除,煉鋼用氧槍在吹煉過程粘結鋼、渣變粗,氧槍銅套頭粘鋼水易燒壞,導致換槍是長期以來造成轉爐煉鋼槍齡低的主要原因。隨著濺渣護爐的深入開展,氧槍粘鋼的問題越來越突出,制約著爐齡和轉爐生產能力的進一步提高。生產統計,每換一支槍平均需8分鐘左右,這既影響轉爐煉鋼產量,又增加了工人的勞動強度,并帶來一系列不安全因素。為此唐山今實達科貿有限公司針對氧槍粘鋼、渣問題做了大量研究工作。

氧槍粘結原因分析

根據傳熱計算,水冷氧槍外表面的溫度在70~160℃之間,在此溫度下,爐渣和飛濺起來的鋼水很易冷凝并粘結在氧槍上。進一步研究發現:如果粘結的全是鋼渣,由于鋼渣的導熱性差,當冷凝層厚度達到15~20mm后,則其外層溫度將接近爐渣和鋼水的凝固點,氧槍將不再繼續粘結變粗,這種情況不會給轉爐生產帶來不利影響;問題在于粘結物中有相當比例的鋼,由于鋼的導熱性好,可始終維持粘結物外表面的溫度相當低,這樣粘結變粗將繼續進行以致于不得不換槍。

解決粘槍的辦法

由上述分析可知,只要能提高槍體粘結物外表面的溫度就能抑制氧槍粘渣的速度、數量和比例。為此我們開發研制出氧槍防粘劑很好地解決了這一生產難題。

氧槍防粘劑的特點

★1.理化指標為:w(Al2O3)≥72%,w(SiO2)≤10%,Cr2O3≥0.04%,體積密度≥1.3g?cm-3,耐火度≥1700℃,導熱系數:0.75-1.0W/(m?K),常溫耐壓強度≥58Mpa。防粘劑適用于各種煉鋼用的吹氧管外部涂刷,使管表面形成4mm左右厚度的保護層,自然干燥后具有抗氧化、耐高溫、粘結力強、抗(脫)渣性能好、具有良好的熱脹冷縮特性。從而保證與槍體一起膨脹或收縮,而不至于在加熱情況下龜裂脫落,與高溫液態鋼水的表面潤濕性差。它可使高溫液態鋼水在其表面上打滑脫落,同時耐高溫涂層具有良好的絕熱性,可提高槍體粘結物外表面溫度。兩因素使得氧槍粘渣數量、速度大大減緩。

★2.氧槍防粘劑若在轉爐吹氧槍外壁涂刷作保護層,氧槍的使用壽命可延長30%以上,降低了成本,節約鋼管40%以上。氧槍防粘劑耐火度1750℃,保證在工作條件下不被熔化,耐高溫涂層起到保護氧槍頭銅套和槍身的作用,大幅度提高氧槍的壽命。

★3.具有良好的涂刷性能。涂抹前先用將氧槍表面灰塵、鐵銹等清理、打磨干凈,平放擺好,將涂料均勻涂在氧槍表面,涂刷長度約6~7m,不能存在漏刷之處;待干燥之后,再按同樣方法涂刷二次,保證刷好之后再投入使用。

★4.由于氧槍防粘劑涂層的作用,機械或工人打渣容易,減輕工人的勞動強度,可避免用氣割割渣或風鎬打渣時操作不好損壞氧槍。 

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